Souadage Oxyacétylènique

SOUDAGE OXYACÉTYLÈNIQUE - OA

La fusion est provoquée par la chaleur dégagée par la combustion d’un mélange d’acétylène et d’oxygène (3000°C). Il s’agit d’un procédé manuel qui n’a conservé qu'un développement moyen face au soudage à l’arc; il est en revanche d’un grand intérêt dans les domaines du soudo-brasage, oxycoupage, grugeage, etc.

Cette flamme est constituée de trois zones:

Dard: conique d'un blanc éblouissant, front d'une combustion primaire donnant naissance à de l'hydrogène et à de l'oxyde de carbone
Zone utile: température maximale (3200°C), réductrice de part la nature même des gaz présents. En consommant de l'oxygéne de l'air elle protége le métal de l'oxydation
Panache: combustion secondaire avec l'air, zone la plus volumineuse de la flamme. Il indique la qualité de la flamme qui peut être normale, légérement carburante ou oxydante

Flamme neutre: les volumes d’oxygène et d’acétylène sont égaux ; le dard est de forme très nette, très brillante	Flamme carburante: la teneur en acétylène augmente. Un dard brillant (auréole) se forme autour du dard normal et s’allonge au fur et à mesure que la proportion d’acétylène augmente ; cela risque de rendre l’acier plus dur et plus cassant	Flamme oxydante: lorsque la proportion d’oxygène augmente ,le dard se raccourcit ainsi que le panache. C’est une flamme riche en oxygène et par conséquent oxydante pour l’acier

on soude de droite à gauche. Les épaisseurs à souder doivent rester faibles:

Buses: elles sont calibrées et interchangeables pour adaper le débit à la puissance nécessaire aux travaux à effectuer. Un nombre indique la consommation en l/h. le débit à choisir est fonction de l'épaisseur, de la nature du métal et de la position de soudage
Pression:

acétylène 0.5bar
oxygène: 1.5bar

Produits d'apports:

baguettes
flux en poudre, destinés à scorifier les oxydes de chrome ou l'alumine. On les dépose sur le joint ou en enrobant la baguette

Ouverture de poste:

vérifier que:

chalumeau fermé
vis de détente des manodétendeurs déserrés

Ouvrir 1/4 tour bouteilles de gaz
ouvrir robinets des chalumeaux
régler la pression aux manomètres en serrant les vis de détentes:

acétylène 0.5bar
oxygène: 1.5bar

ouvrir légérement l'oxygène et l'acétylène et l'enflammer
régler la flamme:

dard normal: forme nette, blanc, brillant
flamme carburante: trop d'acétylène. Une auréole se superpose au dard normal et s'allonge avec la teneur en acétylène
flamme oxydante: trop d'oxygène, le dard se raccourcit, s'étrangle, est moins brillant, plus bleu, plus pointu

Métal	Débit l/h	Diam. Baguette
acier doux	100e	3/4e
inox	75e	3/4e
alu et alliages	75e	e
cuivre	300e	e
laitons	100e	3/4e

Soudage:

ne pas trop incliner la chalumeau pour pointer
ne pas pointer une extrémité de tôle, pointer tous les 20 à 30 ep-tôles
on effectue dabord un talon vers l'extérieur sur 2 à 3 cm, puis on continue en partant un peu en arrière de l'origine du talon

Incidents:

buse obstruée par de petites particules d'oxydes => on la nettoie en frottant sur un morceau de bois tendre qui s'enflamme légèrement (cela chasse l'oxyde de la buse)
buse surchauffée: claquement répétés à cadence trés rapide => fermer immédiatement l'acétylène, puis refroidir le chalumeau en le plongeant dans l'eau. L'oxygène reste ouvert pour empêcher l'eau de rentrer dans le chalumeau
Claquement, puis le chalumeau s'éteint et siffle => combustion d egaz à l'intérieur de la lance => fermer l'arrivée des deux gaz, puis refroidir comme ci-dessus

Fermeture de poste:

fermer les bouteilles
purger le chalumeau
déserrer les vis de réglage des détendeurs, puis fermer le passage HP vers BP (cela évite l'usure de la membrane)
fermer le chalumeau

Brasage: opération de liaison de pièces de même nature ou de nature différentes, sans fusion des pièces à assembler, mais mouillage par un métal d’apport dont la température de fusion est inférieure à celle des pièces de bases.

soudo-brasage: liaison de deux pièces métalliques sans fusion des pièces, mais mouillage à l’aide d’un métal d’apport ayant une température de fusion inférieure à celle des pièces de bases. On peut assembler ainsi des pièces de nature différentes. L’épaisseur maximum des pièces est de 4

brasage: mode d’assemblage hétérogène dans lequel le métal d’apport constitue un joint pelliculaire, obtenu par capillarité ; l’ajustement des pièces doit être soigné (quelques centièmes de mm); on distingue:

brasure forte: t_f> 450°C (e.g. brasures à l’argent)
brasure tendre: t_f<450°C (e.g. brasures à l’étain)