SOUDAGE OXYACÉTYLÈNIQUE - OA

<= Notes sur les pratiques techniques


La fusion est provoquée par la chaleur dégagée par la combustion d’un mélange d’acétylène et d’oxygène (3000°C). Il s’agit d’un procédé manuel qui n’a conservé qu'un développement moyen face au soudage à l’arc; il est en revanche d’un grand intérêt dans les domaines du soudo-brasage, oxycoupage, grugeage, etc.

Cette flamme est constituée de trois zones:
Flamme neutre: les volumes d’oxygène et d’acétylène sont égaux ; le dard est de forme très nette, très brillante Flamme carburante: la teneur en acétylène augmente. Un dard brillant (auréole) se forme autour du dard normal et s’allonge au fur et à mesure que la proportion d’acétylène augmente ; cela risque de rendre l’acier plus dur et plus cassant Flamme oxydante: lorsque la proportion d’oxygène augmente ,le dard se raccourcit ainsi que le panache. C’est une flamme riche en oxygène et par conséquent oxydante pour l’acier

on soude de droite à gauche. Les épaisseurs à souder doivent rester faibles:


  • Buses: elles sont calibrées et interchangeables pour adaper le débit à la puissance nécessaire aux travaux à effectuer. Un nombre indique la consommation en l/h. le débit à choisir est fonction de l'épaisseur, de la nature du métal et de la position de soudage
  • Pression: 
    • acétylène 0.5bar
    • oxygène: 1.5bar
  • Produits d'apports:
    • baguettes
    • flux en poudre, destinés à scorifier les oxydes de chrome ou l'alumine. On les dépose sur le joint ou en enrobant la baguette

Ouverture de poste:
  • vérifier que: 
    • chalumeau fermé
    • vis de détente des manodétendeurs déserrés
  • Ouvrir 1/4 tour bouteilles de gaz
  • ouvrir robinets des chalumeaux
  • régler la pression aux manomètres en serrant les vis de détentes:
    • acétylène 0.5bar
    • oxygène: 1.5bar
  • ouvrir légérement l'oxygène et l'acétylène et l'enflammer
  • régler la flamme:
    • dard normal: forme nette, blanc, brillant
    • flamme carburante: trop d'acétylène. Une auréole se superpose au dard normal et s'allonge avec la teneur en acétylène
    • flamme oxydante: trop d'oxygène, le dard se raccourcit, s'étrangle, est moins brillant, plus bleu, plus pointu
Métal Débit l/h Diam. Baguette
acier doux 100e 3/4e
inox 75e 3/4e
alu et alliages 75e e
cuivre 300e e
laitons 100e 3/4e

Soudage:
  • ne pas trop incliner la chalumeau pour pointer
  • ne pas pointer une extrémité de tôle, pointer tous les 20 à 30 ep-tôles
  • on effectue dabord un talon vers l'extérieur sur 2 à 3 cm, puis on continue en partant un peu en arrière de l'origine du talon
Incidents:
  • buse obstruée par de petites particules d'oxydes => on la nettoie en frottant sur un morceau de bois tendre qui s'enflamme légèrement (cela chasse l'oxyde de la buse)
  • buse surchauffée: claquement répétés à cadence trés rapide => fermer immédiatement l'acétylène, puis refroidir le chalumeau en le plongeant dans l'eau. L'oxygène reste ouvert pour empêcher l'eau de rentrer dans le chalumeau
  • Claquement, puis le chalumeau s'éteint et siffle => combustion d egaz à l'intérieur de la lance => fermer l'arrivée des deux gaz, puis refroidir comme ci-dessus

Fermeture de poste:
  • fermer les bouteilles
  • purger le chalumeau
  • déserrer les vis de réglage des détendeurs, puis fermer le passage HP vers BP (cela évite l'usure de la membrane)
  • fermer le chalumeau

Brasage: opération de liaison de pièces de même nature ou de nature différentes, sans fusion des pièces à assembler, mais mouillage par un métal d’apport dont la température de fusion est inférieure à celle des pièces de bases.
  • soudo-brasage: liaison de deux pièces métalliques sans fusion des pièces, mais mouillage à l’aide d’un métal d’apport ayant une température de fusion inférieure à celle des pièces de bases. On peut assembler ainsi des pièces de nature différentes. L’épaisseur maximum des pièces est de 4

  • brasage: mode d’assemblage hétérogène dans lequel le métal d’apport constitue un joint pelliculaire, obtenu par capillarité ; l’ajustement des pièces doit être soigné (quelques centièmes de mm); on distingue:
  • brasure forte: tf> 450°C (e.g. brasures à l’argent)
  • brasure tendre: tf<450°C (e.g. brasures à l’étain)